以PU树脂为原料生产的人造革被称为PU人造革（简称PU革）。 PU皮革是通过在基布上施加树脂或浸渍聚氨酯树脂然后进行整理而制成的。作为PU皮革的主要支撑材料，皮革基布直接影响人造革的质量。目前，国内企业生产的皮革基布主要是机织布，占基布总数的70％，针织基布占23％，无纺布占少量。

皮革基布的染色和整理过程：预处理（检查坯布→组装，接缝→退浆，精练，漂白）→染色→整理（软化剂，干燥→拉幅→起绒→剪切→拉伸，定型）→检查卷筒。

染整后的皮革基布质量是影响皮革产品质量的主要因素之一，特别是起绒效果决定了鞣制后皮革产品的表面质量。

1.预处理过程

（1）坯布检查

检查内容包括：经纱和纬纱的长度，宽度，密度，捻度，厚度，强度和编织缺陷，例如薄而密的道路，缺失的经纱和纬纱，弹性边缘，棉结等。灰色布对皮革基布的质量影响很大。因此，不能忽略对坯布的检查，检查率是10％至15％。

（2）拼缝头

根据加工设备的能力，将相同规格和相同工艺的坯布逐一缝合在一起，以实现批量生产。组装零件时，每批的数量应尽可能一致，以减少批次差异。每块布的长度约为150m至200m。缝制头部时，要求笔直，牢固，边缘平整，针迹均匀，没有漏针，没有跳针，否则由于针迹不良，会导致皱纹，卷曲和断头。另外要注意缝头的正面和背面不能错，尤其是斜纹。

（3）退浆，煮练和漂白

为了使随后的底布容易起毛，皮革底布的精练和漂白不应采用高温高压的精练方法。通常，使用退浆，漂白（不精练）或退浆，轻精练和漂白工艺。皮革基布主要包括聚酯棉混纺布，聚酯粘胶混纺布和纯粘胶织物。不同组成的织物应采用适当的精练和漂白工艺。

2.染色过程

（1）直接染色

直接染料对纤维素具有高亲和力，并且在染色过程中它们在头和尾之间易于出现色差，并且色牢度差。染色后，需要进行固着处理以提高耐洗性。

（2）硫磺染色

价格低廉，水洗牢度好，使用方便。它是用于棉和粘胶基织物染色的常用染料。

（3）反应染色

色谱图完整，色泽鲜艳，流平度好，湿加工牢度好，使用方便。

（4）分散染料染色

用于染色具有优异色牢度的聚酯纤维。通常，它是在高温高压下染色的。

3.整理

（1）精加工

织物经过精练，漂白和染色后，手感变得粗糙，纤维之间的摩擦阻力增加，这不利于后续的起毛和整理，因此需要使其柔软。通常，将柔软剂施加到织物上以改善起毛效果。应根据鞣制要求选择合适的柔软剂。

（2）起草和整理

起毛整理是通过机械作用将纤维末端从纬纱均匀地拉出，从而使织物产生一层绒毛的过程。提起绒头时，请注意调整顺时针和逆时针辊的速度，大鼓和织物的运行速度。使用多个轻便升降机使凸起的绒头细密均匀，并且织物强度较小。

（3）剪切

提升织物表面后，绒头的长度会有所不同。调整剪切机的三个切刀的间距并执行剪切过程，以使织物表面的长度均匀且均匀，并改善外观。剪切产品在布表面上不需要大结，大的棉结和其他杂物，并且在剪切时布的张力不应太小，否则布将易于切割，并且产品质量会达到

（3）剪毛

起绒后的织物表面绒毛长短不一，调整好剪毛机三刀的隔距，进行剪毛加工，使织物表面绒毛平整均匀，长度统一，增进外观。剪绒产品要求布面无大结头、大棉结及其他杂物等，且剪毛时进布张力不宜过小，否则均易将布剪破，影响产品质量。

（4）拉幅定形

起绒前和起绒后织物都需拉幅。起绒前拉幅一是防止起绒时织物门幅过度收缩，二是保证布面的平整度，使起绒时不易产生皱条。起绒后拉幅是将门幅拉至成品幅宽，同时使织物幅宽整齐划一。涤棉、涤粘混纺织物起绒后应进行热定形处理，在将门幅拉至成品幅宽的同时提高织物的形态稳定性。