一、特点

1、加贴模板布优点。

1.1减少气泡、沙眼。气量较大时很容易产生气泡等缺陷，影响清水混凝土外观质量。使用海科透水模板布后，模板布表面很光滑，但微孔可以透水透气，表面气泡通过模板布的极微孔排出，有效解决混凝土色差、气泡和砂眼等外观质量问题;并能增强其抗氯化物渗透、碳化能力，

1.2有效地提高混凝土养生质量。海科透水模板布是结构具有一定厚度、微孔的致密非织造布，排出多余水分的同时涵养水分，因此气泡、砂线以及裂缝等问题得到有效控制，混凝土外观质量明显提高。 

1.3 延长混凝土的使用寿命。能提高混凝土表层的致密程度，提高混凝土抗氯化物渗透、碳化作用，减少表层混凝土冻融循环，提高混凝土耐久性，延长墩身使用寿命。 

2、原理:混凝土处于潮湿的环境当中，内部排水能力大使多余的水分和气体渗透出钢模板外。模板布及其工作原理见图 4-1、图 4-2、图 4-3。 

图 4-1  HK模板布工艺原理图	4-2  HK排水功能示意图
	图 4-3   HK模板布

二、施工工艺流程及操作要点 

2.1 工艺流程

图 2.1-1 工艺流程图

2.2 操作要点 

2.2.1 整理钢模板 

涂胶水前需要确保模板表面平整、洁净。可以先用钢丝刷对模板进行除锈，用水冲洗干净，再用干净毛巾棉纱等将模板表面搽拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物。检查模板的平整度，对不平整的部分进行校正，如模板不平整，会影响胶水粘力和模板布平整度。 

根据需要的将单个模板组装成需要的板块，注意平整。

图 5.2.1-1 整理钢模板

2.2.2 涂刷胶水 

在清理干净的钢模板上，喷涂胶（我方专用胶水，要求均匀地将胶水喷在模板表面及四周，胶水用量为 50～200g/m2，需要穿孔的地方适当多涂。喷涂压缩空气压力大于 0.4MPa。

图 5.2.2-1 涂刷胶水	5.2.2-2 粘贴完成的模板布

2.2.3 粘贴模板布 

喷涂完约十分钟左右，待胶中溶剂适当挥发后，手感粘性较好时再铺模板布。注意把毛状的一面粘贴在钢模板上，光滑面朝外接触混凝土面，按照模板的尺寸，用剪刀裁剪好模板布，每边预留约 5cm，以利于排水和排气。 

2.2.4 拉紧模板布 

注意：粘贴布时，用手由中心推向两边，确保模板布牢牢粘贴在模板表面及四周，如有皱褶可即时揭起再铺，短时间内揭起再铺不会影响胶水的粘力。 

2.2.5 拼接位置处理 

拼接位置先将 2 张模板布重叠约 5cm，在重叠中间处将透水模板布切断，轻轻将切下来的模板布拿走，小心地沿连接处往下压。在拼接位置多喷涂一点胶水，确保两边平整相接，避免浇筑时混凝土从中间渗入。如有需要，可以在模板布上开孔，在孔的四周多涂点胶水，避免浇注时混凝土渗入模板布和模板之间。 

2.2.6 验收与检查 

仔细检查模板布与模板是否紧密连成一体，确保表面没有皱褶或气泡。 

2.2.7 模板安装 

钢模板加贴 HK 模板布完成后，面积较大时用可用吊机进行模板安装。需注意以下几点： 

1、保护层垫块采用特制专用塑料保护垫块； 

2、模板安装前钢筋应调直，保证钢筋保护层厚度，否则垫块容易在模板布上留下痕迹，也容易在模板吊装时挤挂模板布，产生褶皱； 

3、模板安装时底口宜一次到位，多次调整底口，模板布容易起褶皱。

4、注意不要让组合模板变形、或模板布破损、起皱等影响混凝土的表观及质量。  

2.2.8 混凝土布料及振捣 

混凝土通过溜筒入仓，混凝土下料振捣与常规墩身混凝土施工基本一致，但由于贴模板布后墩身表面气泡容易排除，混凝土达到密实即可停止振捣，不要过振，同时严禁振捣棒接触模板布，破坏模板布，影响外观质量。 

2.2.9 混凝土养护、模板拆除 

采用钢模板加贴模板布施工的墩身混凝土墩身外观不存在质量问题，不需要进行修饰，拆模后及时喷洒养护剂进行保湿养护。 

三、材料与设备 

3.1 工程材料 

除正常采用钢模板进行墩身施工所需工程材料外，还需要的工程材料有：① HK多功能模板布；② HK喷胶；剪刀、壁纸刀、 直钢尺、模板除锈钢丝刷、抹布等。 

四、其他注意事项

4.1 操作工人进行教育培训和技术交底，定人定岗，稳定班组。粘贴模板布的速度须控制在 0.2m/min 以内。 

4.2 粘贴模板布应选择在比较干燥的天气，温度一般在 10～40℃之间。胶水不宜喷得太厚，否则会堵塞排水孔而影响其效果。 

4.3 HK模板布一般可以周转 5～6 次，但较好效果是周转 3～4 次。重复使用时，要仔细检查其颜色，如果水泥浆已经堵塞了排水层，则衬料不能再次使用。 

4.4 施工过程中要特 注意模板布的保护，模板布一旦破损，要及时将破损部分割除，并将此处模板清除干净，用喷枪涂上粘膜，然后采用拼接方法补上新的模板布。 

4.5HK 模板布如需要重复使用，每使用完毕后，要及时清洗。清洗采用工业清洁剂，利用滚轴或者喷头持续清洗 3～5min，再用水喷头清洗模板。 

五、安全措施 

5.1 喷涂胶水时，现场严禁烟火，以免造成喷胶筒爆炸发生安全事故。 

5.2 根据现场情况，对墩身施工支架、垂直交通和操作平台及安全防护设施等，要进行专门设计，确保外模在架立和混凝土浇注过程中的抗风安全。